Обратные клапаны высокого давления — разновидность арматуры, защищающей разные системы, магистральные трубы, насосы от изменения направления рабочей жидкости, и ограничивающие проход воды при нарушении трубопровода.

Виды и конструктивные особенности

С учетом конструкции запорная арматура бывает:

• Поворотная. Запорный элемент этого оборудования изготовлен в форме откидывающейся створки. Во время потока жидкости в одном направлении, створка открывается, пропуская воду. Во время ее потока в другом направлении она закрывается, «садясь» на седло. Основное достоинство запорной арматуры – низкая чувствительность к загрязнению воды и работоспособность в крупных магистралях. Оборудование часто устанавливается в отопительных системах в жилищно-коммунальных хозяйствах.
• Шаровая. В качестве запорной части выступает шар, прижимающийся к седлу с помощью пружины. Такая конструкция характеризуется прочностью и, как правило, используется при малом сечении труб в ЖКХ.
• Дисковая межфланцевая. Здесь роль запора играет плоский диск, связанный с подпружиненным штоком. Небольшие габариты и масса этого оборудования дают возможность с легкостью монтировать его между фланцами в любом положении. Есть разные модификации арматуры с учетом типа корпуса, диска для уплотнения и т.п., позволяющие использовать ее в разных промышленных сферах, но лишь не для вязких рабочих жидкостей, которые включают в себя волокнистые материалы.
• Двухстворчатая. Запорное устройство представляет из себя 2-е створки, которые закреплены на оси, расположенной по центру прохода. Во время потока жидкости в определенном направлении клапан открыт, то есть створки складываются, а при завершении потока среды створки расправляются. Арматура подвергается значительным потерям давления и не используется для загрязненных жидкостей. Основное достоинство — можно устанавливать для разных сложных сред (к примеру, для продуктов нефтепереработки) за счет выбора материала дискового уплотнения.
• Подъемная. В этом случае подпружиненный затвор открывается благодаря давлению потока жидкости. Так он поднимается и пропускает ее, а во время снижения давления — опускается, не допуская обратного тока. Эти устройства монтируются лишь на горизонтальных участках, при этом нужно соблюдать вертикаль расположения оси клапана. Основные достоинства: простота ремонта, герметичность, использование в разных промышленных сферах. Минус — чувствительность к загрязнению жидкости, это приводит к заклиниванию оборудования.

Нужно отметить, что в процессе монтажа любого обратного клапана требуется выполнять промывку фланцевых соединений и трубопровода. Во время установки нужно не допускать ударов, которые разрушают защитное покрытие оборудования, напряжений труб, а также не выравнивать перекосы с помощью монтируемой арматуры.