Производство большинства деталей из термопластических полимеров происходит литьём под давлением. Технологический процесс получения отливки любой конфигурации состоит из нескольких обязательных этапов. Так, сначала подготавливают расплав, для этого полимер расплавляют, гомогенизируют и дозируют. Затем происходит смыкание формы и подводка узла впрыска. После попадания расплава в формующую полость, в течение некоторого времени происходит выдержка под давлением, при этом узел впрыска отсоединяется. Окончанием процесса служит охлаждение изделия и его извлечение. Последнее может выполняться несколькими способами. Самыми распространёнными являются толкательный механизм и плита съёма.

Извлечение толкателями

Толкательный механизм аккуратно извлекает изделие, воздействуя на наиболее утолщённые места. Главным недостатком является оставление следа на поверхности детали. Поэтому при изготовлении пресс-формы обычно дополнительно проговариваются с заказчиком места соприкосновения толкателей с поверхностью отливки. Для сохранения внешнего вида детали торцы выталкивателей располагают в одной плоскости с дном формующей полости.
Процесс заключается в изъятии изделия из матрицы, закреплённой на подвижной части пресс-формы. При раскрытии подвижная часть отводится, и толкатели своей выступающей частью упираются в ограничитель. Это позволяет им застопорить движение отливки. Подвижная часть при этом продолжает движение, аккуратно избавляясь от изделия и литника. Последний отрывается от отливки при помощи замка, образованного при затекании и застывании расплава в отверстие плиты с обратным конусом.

Плита съёма

Оптимальный метод извлечения при изготовлении коробок или втулок. Отличительной особенностью является применения формующих знаков, на которых остаётся изделие при отводе подвижной части формы. В то время, когда толкатели упираются в ограничитель, плита съёма задерживает отливку от ухода влево совместно с подвижной частью. Тем самым способствуя извлечению отливки со знаков. Литник также удаляется при помощи знака, но со специальным сферическим выступом, на котором застывает расплав при заполнении формы. Именно он позволяет извлечь литник при размыкании. Одновременно со съемом изделия плита срывает литник с выступа.
Завершающей операцией процедуры при литье полимеров, обладающих сильной адгезией, может быть обработка пресс-формы антиадгезионной жидкостью. Такая смазка уменьшает прилипание полимера к поверхности формы. При литье армированных изделий каждый цикл предполагает укладку подогретой арматуры. В любом случае высокое качество отливки и беспрепятственное её извлечение достигается лишь при учёте индивидуальных особенностей конкретной детали. Изготовление пресс-формы — сложный и трудоёмкий процесс, который стоит доверять лишь опытной компании.